质量控制情况

    1.产品生产质量保证措施：

    本厂按照现代企业制度，对产品的开发、生产、销售过程全面贯彻实行质量管理体系，取得了显著的效果。1997年通过中国方圆标志认证委员会ISO9000质量管理体系认证和德国TUV认证，成为国内同行业中首个通过两个国家认证的企业。2003年通过橡胶止水带及遇水膨胀橡胶、盾构管片橡胶密封垫的产品质量认证。

    针对橡胶止水带产品，我厂根据ISO9000:2002版最新要求，从原材料进厂到成品运输到工地，以产品的质量为中心，在人员、设备、原材料采购、生产、仓储、运输、售后服务等各个环节均制定了严格的质量保证措施，并按ISO9002:2000版的要求持续改进。

    1. 原材料的选定：

    1.1  对各种主体原材料筛选合格供方，通过对供方的评定，选用至少二名合格供方作为我们的合作伙伴，并每年定期对供方进行评审，对他们的供货业绩及原材料性能稳定情况进行评定作为下一年的合格供方依据。

    1.2. 公司对进厂原材料均进行抽检，由质检科按＜进货检验试验规程＞进行验收，合格后再通知入库，确保进厂原材料质量的优质稳定。

    2. 产品生产过程的质量控制：

    2.1成立对应的项目小组，小组成员负责担任项目中的各个职能，负责从产品的研制、产品过程的开发、及各阶段质量控制点的设置、各控制点的质量控制要求。编制各阶段的生产工艺及操作作业指导书。设计最优化、合理的生产过程流程。实现产品全过程的质量控制。

    3. 工艺过程监督：生产科工艺组负责产品的工艺监督，定期对各车间进行工人工艺纪律检查，保证工人按照工艺规程操作。

    4. 员工的培训：对新工艺、新设备、新的项目设置岗前培训及考核。确保合格的操作工，规范的工艺操作，确保稳定优质的产品质量。

    5. 质量控制过程的简述：

    （1）配料：采用双人复核办法，确保称好的物料配比正确。

    （2）胶料测试：每车胶料经过混炼后称重，控制在±1%，判定合格后停放24小时后按100％概率进行物理机械性能测试。测试合格的半成品混炼胶进去下道工序。

    （3） 外观及外形尺寸控制：

    A、对首件、首批产品检验合格后才允许正常生产，并进行全尺寸测量。

    B、 胶料物理性能测试合格后，才能流入下道工序，操作工按硫化工艺进行生产。对工艺参数每半小时核对一次，并留下记录；

    C、 成品外观、外形尺寸检验：由专职检验员按100%概率逐个检验，合格后进行包装、标识入库，

    （4）测试批量：成品每天抽样进行常规物理性能检测。成品每300环左右抽样进行老化性能物理性能检测。

    2. 采用标准：

    （1）盾构管片橡胶密封垫由于现阶段没有相应的国家标准，一般采用的标准是GB 50208-2002《地下防水工程质量验收规范》、GB50108-2001《地下工程防水技术规范》，我厂已经参与制定了橡胶密封垫相关的国家标准：GB 18173.4-2010 《高分子防水材料  第4部分  盾构法隧道管片用橡胶密封垫》。该标准已经在审核通过，将于2011年6月1日正式实施，给现阶段不是很统一的橡胶密封垫产品一个统一的标准，有利于这个市场正常有序健康的发展。

    （2）遇水膨胀橡胶采用国家标准GB/T 18173.3-2002《高分子防水材料 第三部分 遇水膨胀橡胶》，由于遇水膨胀橡胶为我厂在82年根据日本同类产品自行开发研制成功，在国内该产品一致处于技术领先地位，所以我厂负责主要起草、制定了该国家标准。我厂总工劳复兴同志也是该标准的第二起草人。

    （3）橡胶止水带采用国家标准GB 18173.2-2002《高分子防水材料 第2部分 止水带》，同样，我厂也是该标准的主要起草与制定厂家。我厂总工劳复兴同志也是该标准的主要起草人。